リベット接合部の変形の原因は何ですか？

リベット接合工程には高い精度が求められ、特に変形制御が重要となる。魅力的なプロセスそれがリベット留め工程の鍵となる。

リベット接合工程は自由鍛造工程と似ており、実際には外部の力によってリベットヘッドを形成する工程であり、リベット圧を用いてピン軸の高さを下げ、直径を大きくしてリベットヘッドを形成する工程である。

外部からの力によってリベットは塑性変形を起こし、リベット棒が膨張して厚みを増す。この膨張によって穴に圧力がかかり、穴も膨張する。リベットヘッドの形成過程は、リベット構造の変形および疲労性能に大きな影響を与える。リベット打ちが完了した後.

リベットヘッドのリベット加工における金属の流れの傾向を分析したところ、上下のリベットダイが剛体であると仮定すると、リベット加工中に上ダイがリベットヘッドブランクにリベット力Fを加え、上下ダイとリベットヘッドブランクの接触面との間に摩擦力fが存在する場合、リベットラムの圧力と摩擦力の作用によりブランクの高さが短くなり、横方向の厚みが増し、リベットヘッドの形成過程でブランクの中央部分の体積がブランクの端よりも速く増加する。これは摩擦の影響であり、くびれたドラム形状が形成される。

したがって、ビレットの横断面を金属粒子の流れ方向を表すものとして用いると、それは断面の中心から周囲領域への金属粒子の放射状の流れとなる。最小抵抗の法則は、金属塑性成形における粒子の流れパターンを解析するために適用できる。塑性成形において、金属粒子が移動できる方向が複数ある場合、それらは最小抵抗の方向に向かって移動する。

上型がブランクの端面に及ぼす摩擦力がfである場合、自由表面に向かって流れる接触面上の粒子の摩擦抵抗は、粒子と自由表面との距離に比例するため、自由境界からの距離が短いほど抵抗は小さくなり、金属粒子はこの方向に流れるはずです。