製品製造検査プロセス

1. 目的：製品が当社の製品品質基準の安全要件を満たしていることを確認すること。

2. 適用範囲：当社の半製品、完成品の受入、保管、加工、およびその他の関連プロセスに適用されます。

3. 製造部門は、製造工程において、製品要件に厳密に従って定期的なサンプリングと定期的な記録を行う必要がある。

4. 簡単なフローチャート：

5. 注意を要する事項

A. 抽出された原材料は整然と積み重ねられ、原材料はバッチごとに数えられます。新素材の最初の生産サンプルは、将来の使用のために保管し、密封する必要があります。

B. サンプル検査結果 品質部門は直ちに生産部門に通知し、生産担当者は検査結果に従って対応します。品質部門は検査報告書を通じて、他の関連部門（生産、研究開発、調達など）に検査結果を通知します。

C. 製造部門は、全工程における材料の生産状況、材料の安定性、半製品の抜き取り検査、品質管理、不良品の損失および廃棄状況を追跡します。

D. 原材料の新規供給業者を購入する場合、品質管理部門に通知し、新規原材料供給業者の資格情報を提供するものとする。品質管理委員会が審査に合格した後、品質管理部門は調達部門に通知し、供給業者に連絡するよう指示するものとする。

E. 各部署の接続プロセスにおいて何らかの不都合が生じた場合は、互いに説明し、調整を行ってください。